管壳式换热器使用维护手册
一、维护
日常检查
日常检查的目的是及时发现设备存在的问题和隐患，采取正确的预防和处理措施，避免设备事故发生。检查内容包括设备是否存在泄露，保温或保冷是否良好，无保温和保冷的设备局部有无明显的变形，基础或支架是否良好。观察现场仪表，温度、流量、压力等参数是否正常，设备是否超温或超压等。用听棒等设备判断设备是否存在异常声响，确认设备内换热器是否存在相互磨擦和振动。
做好现现的运行日誌记录。
（1）温度
换热器进出口温度的变化直接反映出换热器换热能力的变化。定期测量换热器进出口流量、温度、当传热能力低到不能满足工艺要求时，则应通过机械清洗或化学清洗提高换热能力，满足和维持工艺运行的需要。
用水作冷却介质时，水的出口温度最好控制在50℃，因为超过50℃会使管子腐蚀，并合换热器结垢严重，影响换热能力，故出口水温不要超过65℃。
（2）压力
通过压力差的检查，可判断换热器是否结垢，是否存在堵塞引起的节流以及泄漏。
在工艺操作中，若发现压力骤变，无论升高降低，除应检查换热器本身外，还应检查系统内其它管道、法兰以及输送流体介质的机械，从其它因素的影响系统考虑，尽快查出聚变原因。
（3）保温或保冷
操作温度高于或低于环境温度很多的换热器需保温或保冷，保温或保冷层的完好状态直接影响换热器传热性能。如保温或保冷层一量破坏，在壳体外部积附水份，使壳体局部腐蚀，因此如发现破损应及时修补。
（4）循环冷却水的要求。
对于循环冷却水，应定期检测水质，使水质符合GB50050-1995《循环冷却水的水质标准》，当水质不能达到标准时，应按国家标准GBJ50-1995《工业循环冷却水处理设计规范》中的方法对水质进行处理。
二、 检修
1、 清洗除垢
可使用机械清理，高压水冲洗清理和化学除垢清理
（1）机械清理
可用管道机械清洗刷进行清洗管子内壁，可多次清理，但不可对管壁造成损坏。
（2）高压水冲洗清理
使用高压水冲洗管内时，水压不可超过40Mpa，对致密的垢，此法不可邓。在清洗时，严禁水枪口对准人。
（3）化学清洗
对于化学清洗应请有经验的专业公司进行，洗前应先分析垢的成份，并制定详尽的施工方案。清洗时确保药液对换热管及工艺管线不被侵蚀。
2、 垫片更换
更换垫片时，保证将原法兰接合面之残余物清除干净，尽量使用与原垫片同质的垫片，如使用金属石墨垫片和聚四氟垫片替换时，应查明工艺流体是否适用。
三、 验收
组装完工后进行压力试验，可用水压或气压，试验方法
1、检验
换热器制造维修后要按JB4730对焊接接头进行射线或超声波、磁粉和渗透检验，合格后还要按GB150-1998中10.9的规定进行压力试验。
（1）固定管板换热器的压力试验顺序：先进行壳程试压，同时检查换热器与管板连接接头，接着再进行管程试压。
（2）U形管式换热器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式换热器压力试验顺序：先用试验压力进行壳程试验，同时检查接头，再进行管程试压。
（3）用试压工具进行管头试压，对釜式重沸器还应配备管头试压专用壳体；接着进行管程试压，最后进行壳程试压。
（4）按压差设计的换热器，先接头试压，再进行管程度压，后进行壳程试压，最后进行壳试压。
（5）当管程试验压力高于壳程试验压力时，接头试压应按图样规定，或根据制造、维修方与使用厂家或使用单位双方商定的方法进行。
（6）重叠换热器的接头试压可以单台进行，当各台换热器连通时，管程及壳程试压应重叠组装后进行。
（7）试验压力应按GB150-1998中3.8.1的规定进行。
（8）试验压力温度：碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢管程壳体，液压试压时液体温度得低于5℃，其他合金钢壳体或管程，液压实验时温度得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度，共他钢制壳体液压试验按原设计要求进行。
（9）液压试验方法：试验时壳体或管程以及管接头，要在上部开设排气口，充液时应将容器内的空气排尽；试验过程中，应保持容器表面干燥；试验压力要缓慢上升，达到规定的试验压力后，保压时间一般不少于30min；然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间，然后对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验；液压试验完毕后，应将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。
（10） 气压试验方法：试验应有安全措施，安全检查措施城经试验单位技术总负责人认可并由本单位安全部检查监督；试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体；低碳钢和低合金钢的壳程、管壳温度不低于15℃，其他钢材按原设计要求进行；试验压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa时，保压5min然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验；初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力，保压10min后，将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间，再次进行泄漏检查，如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
（11） 气密性试验：当设备液压试验合格后方可进行气密性试验，试验压力应按GB150-1998中的3.10规定进行；试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，小型设备亦可浸入水中检查，如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验；可与用户商量后直接进行气密性试验的压力，可以最高操作压力为准，具体升压步骤按上述规定。
2、验收
全部试压合格后，连接进出口管道与阀门，装上各种现场表计，若设备连续运行24h未发现任何问题，并根据各现场记录数据进行核算，满足了生产需要，即可交付用户。在办理移交手续时，应将设备的安装与检修记录和有关技术资料及备件材料消耗并交付使用单位存入设备管理档案。具体的验收手续及内容，按制造和维修单位与用户的合同要求进行。
