板式换热器板片腐蚀原因及防护(转载）

 板式热交换器的板片当水中〔CI -〕浓度较高时就会产生腐蚀现象，以及清洗时的板片表面损伤会加剧腐蚀速率。最终导致板片表面的氧化膜保护层在结构上存在不连续、不均匀、不完整等缺陷。在有缺陷的地方由于电位低而使该处金属成为阳极,钝化的区域电位高,该处金属成为阴极从而形成局部电池,腐蚀过程得以进行

阳极:2Fe -4e →2Fe2 +

阴极:O2+2H2O + 4e →4OH

这就是最开始的反应,结果造成阳极区金属溶解而形成一些“小坑”,此时,由于水中富含氯离子,带正电的阳极区自然会吸附氯离子。随着阳极小坑内氯离子的不断吸附和聚集,又发生了以下的反应：

Fe2 ++ 2Cl -→FeCl2，

FeCl2 + 2H2O →Fe (OH)2+2H+ +2CI 4Fe，

(OH)2+O2 +2H2O →4Fe (OH) 3

这样在阳极小坑内产生了H+ ,腐蚀的结果不但没有减少氯离子,反而使其得到还原,同时由于H+的不断增多,阳极小坑内的pH值不断下降,腐蚀速度大大提高,造成阳极小坑越来越深,最终导致只有零点几个厚的板片腐蚀穿孔而造成内漏。

防护措施：

(1)不锈钢产生氯离子点蚀是需要一定条件的,当水中氯离子浓度小于2μg/ g时,点蚀就难以产生,因此,控制水中氯离子浓度不超标是防止不锈钢板片发生点蚀最有效、最根本的办法。

(2)清洗板片结疤时,由于方法不当而造成板片表面受损,破坏了原有的保护膜,增大了表面粗糙度,将大大地提高腐蚀速度。因此,不能用利器刮除板片表面的结疤,更不能使用含有盐酸成分的清洗剂,这种做法的结果是:板片清洗得很干净,看上去很新,但板片表面没有光泽,手感很粗糙,这种做法对板片的危害很大,应该禁止。

3　结论

(1)板式热交换器是由于氯离子点蚀造成内漏。

(2)冷却水中氯离子浓度超标是引起点蚀的直接原因;

(3)使用合格的冷却水是防止板片产生点蚀最有效、最根本的办法;

(4)清洗板片时,不能让板片表面受损,这是减少腐蚀,延长板片使用寿命的可行办法,尤其是不能使用含有盐酸成分的清洗剂;

(5)对已经穿孔的板片不应进行补焊。原因(由于存在应力集中,会加速该板片的腐蚀,从而使换热器内漏速度加快,对整台换热器的寿命而言是不利的,故不提倡继续使用补焊后的板片)。